學(xué)習(xí)電焊的人員可能對焊接后出現(xiàn)的裂紋還不是很清楚，下面由濟(jì)寧美開樂學(xué)校為您介紹冷裂紋和熱裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法：

1、熱裂紋

A、產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。

B、防止方法  控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成；降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況；采用堿性焊條；控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫；采用收弧板，將弧坑引至焊件外面。

2、冷裂紋

A、產(chǎn)生原因  焊材本身具有較強(qiáng)的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力

B、防止方法  焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑減少氫的來源；采用低氫型堿性焊條和焊劑；焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條；焊前預(yù)熱；焊后緩冷；適當(dāng)增加焊接電流，緩慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。