在銑削加工實際生產中，包括機床設定、工件裝夾、刀具選擇等多方面的應用技巧，本期為大家簡要總結了17個銑削加工的要點，每個要點都值得大家去深入掌握。

1. 功率容量:檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩定性:工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸:加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距:使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀:對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇:盡可能使用正前角槽型可轉位刀片，以確保平穩的切削作用和最低功耗。

7. 使用正確的進給:通過使用推薦的最大切屑厚度，確保所用刀片的正確進給，以實現正確的切削作用。

8. 切削方向:盡可能使用順銑。

9. 零件考慮因素:工件材料和配置，以及待加工表面的質量要求。

10. 刀片材質選擇:根據工件材料類型和應用類型選擇槽型和材質。

11. 減振銑刀:對于超過刀具直徑4倍的較長懸伸，振動趨勢會變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著提高生產率。

12. 主偏角:選擇最合適的主偏角。

13. 銑刀直徑:根據工件寬度選擇正確的直徑。

14. 銑刀位置:正確定位銑刀。

15. 銑刀切入和切出:可以看出，通過圓弧切入，退刀時的切屑厚度始終為零，從而能夠實現更高的進給和更長的刀具壽命。

16. 冷卻液:僅在認為必要時使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時能夠更好地執行銑削。

17. 維護:遵循刀具維護建議并監控刀具磨損。