氬電聯(lián)是近年來石油化工電建能源等系統(tǒng)普遍采用的一種管道焊接方法。不同于早期的管道焊接常用手弧焊滅弧打底工藝，手弧焊填充蓋面。

氬電聯(lián)管道焊接采用手工鎢極氬弧焊連弧打底，采用內(nèi)，外送絲工藝，用氬氣來保護的一種高效率，高質(zhì)量焊接。焊接很容易完成一些重要管道，比如高壓，易燃易爆，等管道的單面焊雙面成型工藝，所以最早普及在石油化工電力等能源行業(yè)。

氬電聯(lián)采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。通常直徑小于80毫米的管道，氬弧焊打完底之后，也可以再采用氬弧焊填充，蓋面，這就是工藝上講的全氬焊接。直徑大于80毫米的管道若采用全氬會造成材料成本高，時間周期長等，這樣就不具有氬弧焊高效率的優(yōu)勢了。所以一般中大直徑管道都是氬弧焊打完底后再采用小直徑焊條填充，蓋面。

氬電聯(lián)的使用設備及工具：氬弧焊機，氬弧手弧焊兩用焊機，或直流焊機加氬弧焊把，氣體一般要求純度大于百分之99.9的工業(yè)氬氣，氬氣減壓表安裝在氬氣瓶上，保護氣體開到15L左右就可以了。焊絲采用與焊接木材相匹配的焊絲，焊絲直徑常用的有2.0,2.5,3.2等一般采用2.0,2.5的多。鎢極也叫鎢針，一般選用鈰鎢，直徑一般有2.0,2.4等，根據(jù)管子大小選用適合的鎢極，另外端頭要磨成30度的圓錐，沒有尖的鎢極會熱量不集中，所以要磨好鎢極。把鎢極放到焊把里，伸出到噴嘴3到4毫米，便可。

管道單面焊雙面成型需要開坡口，一側(cè)為30度，采用磨光機或氣割都可以。裝配采取直接定位焊，在管子2點，10點定位，大直徑管道要多點定位，以防焊接過程焊縫間隙縮小。定位焊留間隙，仰焊間隙要焊絲能塞進去，平焊間隙稍小。定位焊后固定在架子上。 從仰焊開始，采用內(nèi)送絲工藝，焊絲搭在管壁間隙中，在仰焊位置靠前半公分處引燃電弧，沒有高頻開關的可以焊絲劃插打火或直接鎢極短路打火。在仰焊地方預熱片刻看到母材溶化后，然后壓低電弧進行搭橋焊，焊絲始終不脫離氬氣保護區(qū)，焊接采用短弧焊，兩邊融合良好，每側(cè)都有均勻一致的溶孔，完成到立焊的內(nèi)送絲。從立焊到平焊采用外送絲，送絲速度稍大于仰焊，溶孔直徑也小于仰焊，避免背面下墜形成焊瘤。前半圈焊接完成后再進行后半圈焊接。接頭時候多在那停留，送夠焊絲，避免接頭脫節(jié)。

完成打底后采用焊條填充或蓋面。目視打底正面沒有未融合氣孔等缺陷后才能進行焊條焊。如有缺陷可采用磨光機磨掉重新打底。焊條手弧焊注意選擇合適電流及焊條直徑，采用短弧焊，鋸齒或月牙運條法，在仰焊位置長弧預熱片刻，母材出現(xiàn)融化后，拉低電弧進行焊接。焊接過程控制熔池大小一致，成型才能均勻。如果是不銹鋼，耐熱鋼打底，則需要在管道里沖氬氣保護，避免背面氧化。 眾所周知，氬弧焊具有很廣闊的用途，適合焊接基本所有的金屬，它具有用途廣，效率高，質(zhì)量好，尤其適合全位置管道焊接，非常適合中小直徑的碳鋼及不銹鋼，耐熱鋼等管道焊接。